為到達(dá)煉鋼高效出產(chǎn)要求，使轉(zhuǎn)爐與連鑄工序間節(jié)奏匹配，該單位技術(shù)人員環(huán)繞連鑄“三恒”澆注方針，經(jīng)過中包加高擴(kuò)容、施行側(cè)排渣工藝、大包水口擴(kuò)徑、源頭管控二冷水水質(zhì)、優(yōu)化配水工藝、定時(shí)清理噴頭、優(yōu)化噴嘴型號(hào)等方式進(jìn)步冷卻作用，進(jìn)步連鑄拉速。
該單位全面施行連鑄結(jié)晶器液面主動(dòng)控制等工藝，進(jìn)步了出產(chǎn)效率；自主設(shè)計(jì)吹氬在線主動(dòng)調(diào)溫裝置，施行中包連續(xù)測(cè)溫，精準(zhǔn)調(diào)控中包溫度，為低溫快鑄奠定基礎(chǔ)。
該單位充分利用鋼水富余熱量，在轉(zhuǎn)爐出鋼期間往鋼包內(nèi)配加高錳鐵塊，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，下降合金本錢；施行微合金化工藝，構(gòu)成鈮鋼、鈮釩鋼、微氮鈮鋼、微氮釩鋼等多種成分模型，依據(jù)合金油缸珩磨管價(jià)格施行調(diào)整出產(chǎn)工藝，進(jìn)一步下降合金出產(chǎn)本錢。
一起，該單位依托技術(shù)進(jìn)步，開展多項(xiàng)科研項(xiàng)目，多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)完成新打破，120噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料耗費(fèi)為1048kg/t，轉(zhuǎn)爐爐齡到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平；同等配備條件下，轉(zhuǎn)爐出產(chǎn)效率到達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平，油缸珩磨管價(jià)格為公司完成高效低耗出產(chǎn)形式奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
